Babyplast 6/12

- 8-дюймовый цветной сенсорный дисплей с подсветкой
- Доступен на 10 языках, в том числе и на русском
- Контроль качества по 4 параметрам цикла
- ПИД-контроль температуры (до 420 ° С)
- 4 зоны контроля температуры (+дополнительная 5-я зона), с регулировкой температуры пресс-формы или горячих каналов 230 В
- Управляет и хранит настройки более 1000 производственных циклов
- USB разьём
- Ethernet-соединение: TCP Modbus
- Контроль давления с электронным преобразователем
- Положение впрыска и смыкания контролируется линейными датчиками
- Пропорциональная гидравлика
- Очень тихий моторный насос, управляемый инвертором
- Euromap 67 (опционально)
- Экономия на конструкции пресс-формы
- Низкие эксплуатационные расходы — установленная мощность 3 кВт — охлаждение примерно 120 л/ч
- Возможность сместить точку впрыска от центра — 5 поршней от 3 до 15 см3 и давление впрыска от 650 до 815 бар
- Выход для вспомогательного управления
- Контур охлаждения (6 зон)
- Диапазон температурных допусков
- Гидравлическое выталкивание с датчиком возврата толкателя



Высокое качество изготовленных деталей
- Пресс-форма с небольшим количеством мест. Благодаря низкой почасовой стоимости вы можете получить конкурентоспособную стоимость даже с пресс-формами с небольшим количеством гнёзд.
- Легче сбалансировать литниковую систему. Систему можно легко сбалансировать в формах с несколькими гнёздами, что позволяет уменьшить размер литника.
- Равномерная температура. Обеспечивается благодаря возможности контролировать температуру непосредственно в гнёздах.
- Пластификация материалов без механической деструкции. Благодаря уникальной системе пластификации температура в пластификационном цилиндре является однородной, и каждая отдельная гранула пластифицируется путем прямого контакта с горячими металлическими сферами. Таким образом, материал не подвергается перегреву из-за трения.
- Минимизация времени пребывания в блоке впрыска. Благодаря уменьшенному размеру камеры пластификации (15 см³) материал остается при температуре преобразования в течение очень короткого времени, даже если вес отливки составляет менее 1 грамма.
Низкая себестоимость продукции
- Низкое потребление электроэнергии. Максимальное допустимое значения энергопотребления для этой машины равен 3 кВт. Так же машина имеет инвертор для управления скоростью двигателя. Средний расход энергопотребления при производстве — от 1,5 до 2,5 кВт
- Быстрая смена формы и материала. Пресс-форма фиксируется в плиты ТПА с помощью двух винтов. На смену материала и цвета уходит приблизительно 15 минут и 100/150 гр сырья.
- Небольшая масса литника. Прямой впрыск в пресс-форму уменьшает размер литника. Средний вес литника для 4-местной холодноканальной пресс-формы — 0,6 гр.
- Низкое потребление для охлаждения формы. Размеры пресс-формы сводятся только к формообразующим плитам, тем самым сокращается время и энергопотребление (охлаждение/нагрев) для достижения и поддержания правильной температуры пресс-формы
- Компактность при размещении на производстве. Благодаря компактным размерам (1×0,6 м), необходимое производственное пространство (машина — чиллер — источник питания — сепаратор литников — сушилка — робот) составляет менее 1 м².
- Гибкость в производстве. Можно разделить производство на несколько ТПА, в случае форм-мажорных обстоятельств останавливается только часть производства.
Низкие затраты на производство пресс-форм
- Быстрое проэктирование и изготовление пресс-формы. Плиты матрицы и пуансона в пресс-формах Babyplast преимущественно являются и формообразующими комплектующими. Поэтому, пресс-форма для мини-ТПА Babyplast может состоять всего из 2 уникальных деталей и нескольких стандартных. Как следствие, время на проэктирование пресс-форм ниже чем для форм стандартных ТПА. Наличие библиотек стандартных комплектующих в электронном виде (3D компьютерные модели) позволяет сконструировать прессформу для Babyplast в течение нескольких дней.
- Специальные мини-ГКС до 16 мест. В связи с высокой популярностью применения на Babyplast ключевые производители горячеканальных систем (Ewikon — Thermoplay — Gunter — Witosa — Asso) разработали специальные мини-ГКС для Babyplast до 16 мест.
- Стандартные детали пресс-форм. Доступен также ряд стандартных деталей пресс-форм (производимых Rambaldi или Hasco) для пресс-форм Babyplast из различных типов стали. Это позволяет значительно сэкономить время и затраты на изготовление пресс-форм.
Единицы измерения | 6/12 | |||||
---|---|---|---|---|---|---|
Диаметр поршня | мм | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 |
Объём впрыска | см³ | 4,7 | 6,8 | 9,2 | 12 | 15 |
Давление впрыска | бар | 2.035 | 1.830 | 1.340 | 1.030 | 815 |
Установленная мощность | кВт | 3 | ||||
Усилие смыкания | кН | 62 | ||||
Усилие открытия | кН | 4 | ||||
Ход открытия подвижной плиты | мм | 110 | ||||
Усилия выталкивания | кН | 7,5 | ||||
Ход толкателя | мм | 50 | ||||
Давление в гидравлической системе | бар | 130 | ||||
Объём гидравлической системы | л | 15 | ||||
Холостой цикл | сек | 2,4 | ||||
Уровень шума | дб | <70 | ||||
Вес | кг | 200 | ||||
Электропитание | 3 ~ 400V. 50/60 Гц. + Нейтраль + Земля 3 ~ 230V. 50/60 Гц. + Земля 1 ~ 230V. 50/60 Гц. + Земля |
Все движения машины полностью гидравлические
Все движения машины контролируются высокоэффективным моторным насосом, управляемым инвертором.
Полный контроль над процессом производства деталей
Процесс формования регулируется двумя микропроцессорами, которые контролируют и управляют движениями, временем и температурой производственного цикла.
Пропорциональная гидравлика
Давление контролируется машиной благодаря пропорциональной гидравлической системе.
Максимальная безопасность
Сертификация CE.
Цветной сенсорный дисплей



USB разъём и Ethernet соединение (Modbus TCP)
Система охлаждения
Охлаждение различных частей машины, включая форму, контролируется водным коллектором. Регулятор температуры пресс-формы для Babyplast (всего 0,7 кВт) также доступен для температур пресс-формы до 90°C.
Нагревание пресс-формы или горячеканальной системы
Машина имеет дополнительную зону нагрева для пресс-формы с температурой до 200°C (плюс дополнительная зона по запросу). Это позволяет контролировать температуру пресс-формы непосредственно через дисплей машины. Эта же зона может также использоваться альтернативно для управления специальным соплом или горячеканальной системой.
Возможность сместить точку впрыска
Контроль качества изделий
C10013300 — Пневматическая заслонка для отклонения бракованных деталей. Устанавливается на сепараторе с роликом «RB026SR». Управляется активацией функции контроля качества на машине: каждый раз, когда изделие превышает допуски, пневматическая заслонка активируется и отклоняет детали, произведенные в этом конкретном цикле, в отдельную зону.
Поворотный стол
RB24TR/E – Электрический поворотный стол (диаметр 170 мм) со встроенным контуром охлаждения для производства двухкомпонентных изделий. Управляется инвертором и контролируется непосредственно с дисплея Babyplast. Доступен для использования вместе с Автономным узлом впрыска Babyplast (AIU).
Охлаждающее кольцо
C10006600 – Требуется при нагревании формы свыше 80°С. Позволяет охлаждать подвижную плиту, предотвращая перегрев колонок и узла смыкания. Неподвижная плита имеет стандартный охлаждающий контур в машине и поэтому не требует дополнительных принадлежностей. Предотвращает перенос тепла на узел смыкания термопластавтомата.
Горячеканальные сопла
Широкий ассортимент сопел доступен для различных требований:
- RB006UO – Для материалов с малой вязкостью. Система запирается под действием пружины. Поставляется с нагревателем и термопарой.;
- C1006656400 – Смесительное сопло — для получения однородного цвета прозрачно-окрашенных изделий. Доступны со стандартным отверстием для впрыска или диаметром 1 мм;
- C20004100 – Сопло с отверстием диам. 1 мм;
- RB008PEW – Сопло для впрыска расплава непосредственно в изделие. Аналог горячеканального инжектора.
Загрузчик Venturi
RB081AV – Разработанный специально для Babyplast; помогает загружать материалы, которые обычно трудно загружать.
- Уменьшенный вес: около 600 г вместо 6 кг, что является весом стандартного погрузчика;
- Он также может быть установлен на стандартный бункер;
- Может использоваться в чистой комнате
- Прямое управление через дисплей Babyplast/AIU.
ВНИМАНИЕ: ИСПОЛЬЗУЙТЕ ТОЛЬКО СУХОЙ ВОЗДУХ
Осушитель загрузчик
RB051DE – осушитель загружчик F. Micro2000
- Объём 1.5 дм³;
- 1/230В/50Гц -250Вт;
- Максимальная температура — 180 ° C с датчиком подачи и загрузки Вентури — адаптер Babyplast.
Минимальное энергопотребление, это позволяет материалу быть обезвоженным и при температуре предварительного нагрева. Устанавливается непосредственно на блок пластификации Babyplast
ВНИМАНИЕ: ИСПОЛЬЗУЙТЕ ТОЛЬКО СУХОЙ СЖАТЫЙ ВОЗДУХ
2-х компонентное литьё
Второй блок впрыска (Babyplast UAI) может быть установлен на Babyplast 610P для литья из двух компонентов или двух цветов. UAI полностью автономен (имеет отдельный гидравлический блок и электронный блок управления), легко снимается и может также использоваться на стандартных машинах для литья под давлением, фиксируя его непосредственно на форме.