Babyplast 10/12 LSR
- 8-дюймовий кольоровий сенсорний РК-дисплей з підсвічуванням
- Декомпресія
- Сопло машини, що охолоджується, з пневматичним запірним клапаном для безпосереднього впорскування у форму.
- 3 різні конфігурації: пре-мікс картридж по 0,5 кг (компоненти A+B) — змішувач-навантажувач (картриджі по 1 кг A+B) — змішувач-навантажувач (контейнери по 20 кг A+B)
- Доступний російськомовний інтерфейс
- Легкодоступні сторінки завдяки багатофункціональним клавішам
- Контроль якості за 4 параметрами циклу
- ПІД-контроль температури
- 4 зони контролю температури з диференційованим регулюванням температури прес-форми (рухома і фіксована половина прес-форми)
- Керує та зберігає понад 1000 виробничих налаштувань
- USB роз’єм
- Ethernet-з’єднання: TCP Modbus
- Контролює тиск з електронним перетворювачем
- Положення упорскування та затиску контролюється лінійними датчиками
- Пропорційна гідравліка
- Дуже тихий моторний насос, керований інвертором
- Карта Euromap 67 (опціонально)
- Економія на конструкції прес-форми
- Низькі експлуатаційні витрати – встановлена потужність 3 кВт – охолодження приблизно 120 л/год.
- Технологія впорскування поза центром — 5 поршнів від 3 до 15 куб. см з 2650 до 815 бар
- Вихід для допоміжного керування
- Контур охолодження (6 зон)
- Діапазон температурних допусків
- Гідравлічний штовхач із датчиком контролю повернення штовхача
- Управління продуванням повітрям
Висока якість виготовлених деталей
- Багатомісні прес-форми. Висока точність. Завдяки низькій погодинній вартості ви можете отримати конкурентоспроможну вартість навіть із багатомісними прес-формами.
- Простіше збалансувати компонування порожнини.
- Температура однорідної форми.
Досягається завдяки компактному розміру прес-форми та розташування термопар (нерухомих та рухомих половин) поблизу порожнин.
Контролює температуру блоку впорскування. Завдяки своїм компактним розмірам матеріал у вузлі упорскування після змішування складає кілька кубічних сантиметрів, а вузол упорскування, включаючи сопло, охолоджується. Це гарантує цілісність матеріалу навіть для дуже невеликих розмірів дробу.
Низька собівартість продукції
- Низьке споживання електроенергії. Максимальна потужність машини – 3 кВт, є інвертор для керування швидкістю двигуна. Звичайна витрата при виробництві від 1,5 до 2,5 кВт
- Скорочено час зміни прес-форми та матеріалу. Плити закріплені двома гвинтами для центрування форми із двох точних сторін на плитах верстата. Час при зміні матеріалу та кольору дорівнюють швидкості лиття 100/150 г.
Низьке співвідношення літник/виріб. Пряме впорскування в порожнину плити зменшує розмір литника. Середня вага литника на 4 місця: 0,6 г. - Низьке споживання для охолодження форми. Розміри прес-форми зводяться тільки до пластини порожнини, тим самим скорочуючи час та енергію (охолодження/нагрів) для досягнення та підтримання правильної температури прес-форми
- Компактність. Завдяки компактним розмірам (1×0,6 м), необхідний виробничий простір (машина – чиллер – джерело живлення – сепаратор литників – осушувач повітря – робот) становить менше 1 м².
- Гнучкість у великому виробництві. Виробництво поділяється на кілька машин, у разі форс-мажорних обставин зупиняється лише частина виробництва. Партії різних кольорів можуть бути виготовлені одночасно. Запустивши невелике виробництво, ви можете його збільшити, збільшивши кількість машин/прес-форм.
Низькі витрати на виробництво прес-форм
- Багатомісні форми. Завдяки низькій погодинній вартості машини (приблизно від 2 до 2,5 €/год) ви можете отримати низькі виробничі витрати навіть з багатомісними прес-формами. Особливо для технічних деталей, де вартість одного місця висока, (використання напрямних і т.д.). Економія у зменшеній кількості порожнин призводить до значного скорочення витрат.
- Конструкція лише порожнини для упорскування. Завдяки особливій концепції машинних валиків, які діють як валики, для машини Babyplast необхідно виготовляти лише порожнину для впорскування.
- Машина прямого упорскування. Завдяки спеціальному соплу машини, що охолоджується, і пневматичному затвору голки можливе пряме впорскування від верстата до виробу.
- Стандартні деталі пресс-форм. Доступний також ряд стандартних деталей прес-форм (виготовлених Rambaldi або Hasco) для прес-форм Babyplast із різних типів сталі. Це дозволяє значно заощадити час та витрати на виготовлення прес-форми.
Одиниці вимірювання | 10/12 | |||||
---|---|---|---|---|---|---|
Діаметр поршня | мм | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 |
Обʼєм вприску | см³ | 4,7 | 6,8 | 9,2 | 12 | 15 |
Тиск вприску | бар | 2.035 | 1.830 | 1.340 | 1.030 | 815 |
Встановлена потужність | кВ | 3 | ||||
Зусилля змикання | кН | 100 | ||||
Зусилля відкриття | кН | 4 | ||||
Хід відкриття рухомої плити | мм | 110 | ||||
Зусилля виштовхування | кН | 7,5 | ||||
Хід штовхача | мм | 50 | ||||
Тиск в гідравлічній системі | бар | 130 | ||||
Обʼєм гідравлічній системи | л | 15 | ||||
Холостий цикл | сек | 2,4 | ||||
Рівень шуму | дб | <70 | ||||
Вага | Кг | 200 | ||||
Електроспоживання | 3 ~ 400В. 50/60 Гц. + Нейтраль + Земля 3 ~ 230В. 50/60 Гц. + Земля 1 ~ 230В. 50/60 Гц. + Земля |
Всі рухи машини повністю гідравлічні
Всі рухи машини контролюються високоефективним моторним насосом, керованим інвертором.
Повний контроль над процесом виробництва деталей
Процес формування регулюється двома мікропроцесорами, які контролюють та керують переміщеннями, часом та температурою виробничого циклу.
Пропорційна гідравліка
Тиск контролюється машиною завдяки пропорційній гідравлічній системі.
Максимальна безпека
Сертифікація CE.
Кольоровий сенсорний дисплей
USB вихід та Ethernet з’єднання (Modbus TCP)
Система охолодження
Охолодження різних частин машини, включаючи форму, контролюється водяним колектором. Регулятор температури прес-форми для Babyplast (всього 0,7 кВт) також доступний для температури прес-форми до 90°C.
Нагрівання прес-форми
Патронні нагрівачі та термопари можуть бути встановлені на кожній частині форми (стаціонарної та мобільної). Таким чином, однорідна температура може бути досягнута з мінімальною кількістю енергії. На машині є дві зони контролю температури прес-форми, якими можна керувати за допомогою дисплея. Максимально допустима температура становить 220 °C. Плити машини охолоджуються, щоб захистити машину від надлишкового тепла від прес-форми.
Можливість змістити точку впорскування
Контроль якості виробів
C10013300 — Пневматична заслінка для відхилення бракованих деталей. Встановлюється на сепараторі із роликом «RB026SR». Керується активацією функції контролю якості машині: щоразу, коли виріб перевищує допуски, пневматична заслінка активується і відхиляє деталі, вироблені у цьому конкретному циклі, в окрему зону.
Стандартні комплектуючі для прес-форм
Серія стандартних деталей прес-форм для прес-форм Babyplast (75×75 мм), попередньо просвердлених для монтажу.
Верстак
RB002BA – Пересувний верстак для Babyplast із габаритами 600х1000х900. Розроблений для використання спільно з чилером та температурним контролером.
Вакуумний насос
RB036PV – Насос для створення вакууму в прес-формі, доступний з реле тиску
Дозатор фарбника 50 мл
RB016LC — Пристрій дозування рідкого барвника об’ємом 50 мл. Використовується в комплекті із завантажувачем-дозатором рідкого силікону для картириджів 1 кг.
Дозатор фарбника 1 л
RB017LC – Влаштування дозування рідкого барвника об’ємом 1,0 л. Використовується в комплекті із завантажувачем-дозатором рідкого силікону для контейнерів 20 кг.
Набір нагрівачів та термопар
Комплект для нагрівання прес-форм, що складається з патронних електричних нагрівальних елементів та термопар. Застосовується для індивідуального контролю систем нагрівання нерухомої та рухомої частини пресформи.
Премікс картридж
Конфігурація із системою картриджів 0,5 кг із попередньо змішаним матеріалом. Для цього не потрібно встановлювати завантажувальний змішувач. Унікальне рішення Babyplast, яке дозволяє тим, хто вже має завантажувальний змішувач для заправки невеликих картриджів, виробляти невеликі партії або зразки при низьких витратах.