Babyplast 10/12​

A_612
  • 8-дюймовый цветной сенсорный дисплей с подсветкой
  • Доступен на 10 языках, в том числе и на русском
  • Контроль качества по 4 параметрам цикла
  • ПИД-контроль температуры (до 420 ° С)
  • 4 зоны контроля температуры (+дополнительная 5-я зона), с регулировкой температуры пресс-формы или горячих каналов 230 В
  • Управляет и хранит настройки более 1000 производственных циклов
  • USB разьём
  • Ethernet-соединение: TCP Modbus
  • Контроль давления с электронным преобразователем
  • Положение впрыска и зажима контролируется линейными датчиками
  • Пропорциональная гидравлика
  • Очень тихий моторный насос, управляемый инвертором
  • Euromap 67 (опционально)
  • Экономия на конструкции пресс-формы
  • Низкие эксплуатационные расходы — установленная мощность 3 кВт — охлаждение примерно 120 л/ч
  • Возможность сместить точку впрыска от центра — 5 поршней от 3 до 15 см3 и давление впрыска от 650 до 815 бар
  • Выход для вспомогательного управления
  • Контур охлаждения (6 зон)
  • Диапазон температурных допусков
  • Гидравлическое выталкивание с датчиком возврата толкателя
75DD0350

Высокое качество изготовленных деталей

  • Пресс-форма с небольшим количеством мест. Благодаря низкой почасовой стоимости вы можете получить конкурентоспособную стоимость и высокую точность даже с пресс-формами с небольшим количеством гнёзд.
  • Легче сбалансировать литниковую систему. Систему можно легко сбалансировать в формах с несколькими гнёздами, что позволяет уменьшить размер литника.
  • Равномерная температура. Обеспечивается благодаря возможности контролировать температуру непосредственно в гнёздах.
  • Пластификация материалов без механической деструкции. Благодаря уникальной системе пластификации температура в пластификационном цилиндре является однородной, и каждая отдельная гранула пластифицируется путем прямого контакта с горячими металлическими сферами. Таким образом, материал не подвергается перегреву из-за трения.
  • Минимизация времени пребывания в блоке впрыска. Благодаря уменьшенному размеру камеры пластификации (15 см³) материал остается при температуре преобразования в течение очень короткого времени, даже если вес отливки составляет менее 1 грамма.
 

Низкая себестоимость продукции

  • Низкое потребление электроэнергии. Максимальное допустимое значение энергопотребления для этой машины равен 3 кВт. Так же машина имеет инвертор для управления скоростью двигателя. Средний расход энергопотребления при производстве — от 1,5 до 2,5 кВт
  • Быстрая смена формы и материала. Пресс-форма фиксируется в плиты ТПА с помощью двух винтов. На смену материала и цвета уходит приблизительно 15 минут и 100/150 г сырья.
  • Небольшая масса литника. Прямой впрыск в пресс-форму уменьшает размер литника. Средний вес литника для 4-местной холодноканальной пресс-формы — 0,6 г.
  • Низкое потребление для охлаждения формы. Размеры пресс-формы сводятся только к формообразующим плитам, тем самым сокращается время и энергопотребление (охлаждение/нагрев) для достижения и поддержания правильной температуры пресс-формы.
  • Компактность при размещении на производстве. Благодаря компактным размерам (1×0,6 м), необходимое производственное пространство (машина — чиллер — источник питания — сепаратор литников — сушилка — робот) составляет менее 1 м².
  • Гибкость в производстве. Можно разделить производство на несколько ТПА, в случае форм-мажорных обстоятельств останавливается только часть производства.

Низкие затраты на производство пресс-форм

  • Быстрое проэктирование и изготовление пресс-формы. Плиты матрицы и пуансона в пресс-формах Babyplast преимущественно являются и формообразующими комплектующими. Поэтому, пресс-форма для мини-ТПА Babyplast может состоять всего из 2 уникальных деталей и нескольких стандартных. Как следствие, время на проэктирование пресс-форм ниже чем для форм стандартных ТПА. Наличие библиотек стандартных комплектующих в электронном виде (3D компьютерные модели) позволяет сконструировать пресс-форму для Babyplast в течение нескольких дней.
  • Специальные мини-ГКС до 16 мест. В связи с высокой популярностью применения на Babyplast ключевые производители горячеканальных систем (Ewikon — Thermoplay — Gunter — Witosa — Asso) разработали специальные мини-ГКС для Babyplast до 16 мест.
  • Стандартные детали пресс-форм. Доступен также ряд стандартных деталей пресс-форм (производимых Rambaldi или Hasco) для пресс-форм Babyplast из различных типов стали. Это позволяет значительно сэкономить время и затраты на изготовление пресс-форм.
 Единицы измерения6/10
Диаметр поршнямм1012141618
Объём впрыскасм³4,76,89,21215
Давление впрыскабар2.0351.8301.3401.030815
Установленная мощностькВ3
Усилие смыканиякН100
Усилие открытиякН4
Ход открытия подвижной плитымм30-110
Усилие выталкиваниякН8
Ход толкателямм50
Давление в гидравлической системебар130
Объём гидравлической системыл15
Холостой циклсек2,4

Уровень шума

дб<70
Вескг200
Энергопотребление3 ~ 400В. 50/60 Гц. + Нейтраль + Земля
3 ~ 230В. 50/60 Гц. + Земля
1 ~ 230В. 50/60 Гц. + Земля

Все движения машины полностью гидравлические

Все движения машины контролируются высокоэффективным моторным насосом, управляемым инвертором.

Полный контроль над процессом производства деталей

Процесс формования регулируется двумя микропроцессорами, которые контролируют и управляют движениями, временем и температурой производственного цикла.

Пропорциональная гидравлика

Давление контролируется машиной благодаря пропорциональной гидравлической системе.

Максимальная безопасность

Сертификация CE.

Цветной сенсорный дисплей

 

USB разъём и Ethernet соединение (Modbus TCP)

Система охлаждения

Охлаждение различных частей машины, включая форму, контролируется водным коллектором. Регулятор температуры пресс-формы для Babyplast (всего 0,7 кВт) также доступен для температур пресс-формы до 90°C.

Нагревание пресс-формы или горячеканальной системы

Машина имеет дополнительную зону нагрева для пресс-формы с температурой до 200°C (плюс дополнительная зона по запросу). Это позволяет контролировать температуру пресс-формы непосредственно через дисплей машины. Эта же зона может также использоваться альтернативно для управления специальным соплом или горячеканальной системой.

Возможность сместить точку впрыска

Блок впрыска имеет два положения впрыска. Один центральный, а другой ниже на 25 мм.

Пневматическая защита

C10012000 — Пневматический кожух для пресс-формы. В комплекте с двойными кнопками запуска, чтобы открыть и закрыть защиту.

Контроль качества изделий

C10013300 — Пневматическая заслонка для отклонения бракованных деталей. Устанавливается на сепараторе с роликом «RB026SR». Управляется активацией функции контроля качества на машине: каждый раз, когда изделие превышает допуски, пневматическая заслонка активируется и отклоняет детали, произведенные в этом конкретном цикле, в отдельную зону.

Поворотный стол

RB24TR/E – Электрический поворотный стол (диаметр 170 мм) со встроенным контуром охлаждения для производства двухкомпонентных изделий. Управляется инвертором и контролируется непосредственно с дисплея Babyplast. Доступен для использования вместе с Автономным узлом впрыска Babyplast (AIU).

Высокотемпературный набор

RB094HT — Для использования с термопластичными материалами с температурой расплава более 350°C.

Температурный контроллер

RB035TRM – Регулятор температуры для пресс-форм Babyplast. Максимальная температура 90°C и установленная мощность 0,7 кВт. Для температуры формы от 90°C и до 200 ° C используйте зоны нагрева Babyplast, контролируемые непосредственно машиной.

Охлаждающее кольцо

C10006600 – Требуется при нагревании формы свыше 80°С. Позволяет охлаждать подвижную плиту, предотвращая перегрев колонок и узла смыкания. Неподвижная плита имеет стандартный охлаждающий контур в машине и поэтому не требует дополнительных принадлежностей. Предотвращает перенос тепла на узел смыкания термопластавтомата.

Горячеканальные сопла

Широкий ассортимент сопел доступен для различных требований:

  • RB006UO – Для материалов с малой вязкостью. Система запирается под действием пружины. Поставляется с нагревателем и термопарой.;
  • C1006656400 – Смесительное сопло — для получения однородного цвета прозрачно-окрашенных изделий. Доступны со стандартным отверстием для впрыска или диаметром 1 мм;
  • C20004100 – Сопло с отверстием диам. 1 мм;
  • RB008PEW – Сопло для впрыска расплава непосредственно в изделие. Аналог горячеканального инжектора.

Сепаратор литников

RB027SR –Благодаря своим компактным размерам (900×100 мм) и простоте установки, детали можно легко и быстро отделить от литника. Может быть установлен на все горизонтальные машины Babyplast.

Аккумулятор

RB031AC – аккумулятор для увеличения скорости впрыска полимеров.

Стандартные комплектующие для пресс-форм

Серия стандартных деталей пресс-форм для пресс-форм Babyplast (75×75 мм), предварительно просверленных для монтажа.

Загрузчик Venturi

RB081AV – Разработанный специально для Babyplast; помогает загружать материалы, которые обычно трудно загружать.

  • Уменьшенный вес: около 600 г вместо 6 кг, что является весом стандартного погрузчика;
  • Он также может быть установлен на стандартный бункер;
  • Может использоваться в чистой комнате
  • Прямое управление через дисплей Babyplast/AIU.

ВНИМАНИЕ: ИСПОЛЬЗУЙТЕ ТОЛЬКО СУХОЙ ВОЗДУХ

Верстак

RB002BA – Передвижной верстак для Babyplast с габаритами 600х1000х900. Разработан для использования совместно с чиллером и температурным контроллером.

Загрузчик

RB003VH – используется для загрузки полимерных гранул всех типов – 230В-1-50/60Гц.

Осушитель загрузчик

RB051DE – осушитель загрузчик F. Micro2000

  • Объём 1.5 дм³;
  • 1/230В/50Гц -250Вт;
  • Максимальная температура — 180 ° C с датчиком подачи и загрузки Вентури — адаптер Babyplast.

Минимальное энергопотребление, это позволяет материалу быть обезвоженным и при температуре предварительного нагрева. Устанавливается непосредственно на блок пластификации Babyplast

ВНИМАНИЕ: ИСПОЛЬЗУЙТЕ ТОЛЬКО СУХОЙ СЖАТЫЙ ВОЗДУХ

Извлекатель литника 

RB092PMF – Извлекатель литника с пневматическим захватом для удаления литника. Устанавливается на задней части машины и управляется непосредственно с дисплея Babyplast. Доступно только для 8″ цветного сенсорного экрана.

5-ая зона нагрева

RB025ZA – Дополнительная зона нагрева и контроля температуры для подвижной половины формы.

Шкаф электроавтоматики

RB018QA – Панель вспомогательного источника питания — CE — управляемая машиной; в состоянии тревоги отключает питание от вспомогательных устройств.

Горячеканальные системы

Специальные горячеканальные системы и сопла, доступны до 16 мест. Ewikon – Asso – Thermoplay – Witosa – Gunter.

Пресс-формы Babyplast

Консультация, проэктирование и производство пресс-форм.

Гидрораспределитель

RB004MI – Гидрораспределитель для управления подвижными знаками пресс-формы.

Воздушный сбрасыватель

RB017SA – Предназначен для сброса воздухом изделий склонных к адгезии. Крепится на подвижную плиту машины. Комплектуется регулирующим клапаном.

Euromap 67

RB067EU – Разъём Euromap 67 используется для подключения устройств управления роботом или дополнительного узла впрыска UAI.

Чиллер

RB003AT – Чиллер

  • Холодопроизводительность 3,9 кВт;
  • Номинальная мощность: 1,5 кВт;
  • 575x445x640;
  • Вес 77 кг;
  • 230/1/50/60 Гц.

2-х компонентное литьё

Второй блок впрыска (Babyplast UAI) может быть установлен на Babyplast 610P для двухкомпонентного литья. UAI полностью автономен (имеет отдельный гидравлический блок и электронный блок управления), легко снимается и может также использоваться на стандартных машинах для литья под давлением, фиксируя его непосредственно на форме.

Увеличенный узел пластификации (Plus)

Увеличенный узел пластификации увеличивает объем камеры пластификации с 15 куб. см (стандарт) до 30 куб. см.

Увеличенный узел впрыска

Увеличенный узел впрыска увеличивает объем впрыска, доступный с поршнями, имеющими диаметр 16 мм (16 см3) — 18 мм (20 см3) — 20 мм (25 см3) — 22 мм (30 см3) — 24 мм (36 см3).

Микромеханика

Материал: POM
Количество мест в пресс-форме: 4
Вес детали: 0.005 г
Вес отливки: 0.42 г

Медицина

Материал: PEEK
Количество мест в пресс-форме: 1
Вес детали: 1.59 г
Вес отливки: 2.29 г

Электроника

Материал: LCP
Количество мест в пресс-форме: 2
Вес детали: 0.005 г
Вес отливки: 0.51 г

Электроника

Материал: POM
Количество мест в пресс-форме: 8
Вес детали: 0.044 г
Вес отливки: 0.75 г

Электроника

Материал: POM
Количество мест в пресс-форме: 4
Вес детали: 0.04 г
Вес отливки: 0.54 г

Электроника

Материал: PC 20%GF
Количество мест в пресс-форме: 2
Вес детали: 1.84 г
Вес отливки: 4.38 г

Медицина

Материал: PC
Количество мест в пресс-форме: 1
Вес детали: 1.07 г
Вес отливки: 1.67 г

Медицина

Материал: PPA 60%GF
Количество мест в пресс-форме: 2
Вес детали: 8.66 г
Вес отливки: 17.32 г

Медицина

Материал: PC
Количество мест в пресс-форме: 1
Вес детали: 2.1 г
Вес отливки: 2.8 г

Микромеханика

Материал: PPA
Количество мест в пресс-форме: 2
Вес детали: 1.09 г
Вес отливки: 2.68 г

Электроника

Материал: PBT
Количество мест в пресс-форме: 1
Вес детали: 0.8 г
Вес отливки: 1.3 г

Медицина

Материал: ABS
Количество мест в пресс-форме: 1
Вес детали: 2.14 г
Вес отливки: 2.74 г

Медицина

Материал: PEEK
Количество мест в пресс-форме: 1
Вес детали: 0.55 г
Вес отливки: 1.15 г

Электроника

Материал: PBT
Количество мест в пресс-форме: 4
Вес детали: 0.055 г
Вес отливки: 0.92 г

Электроника

Материал: PA 46
Количество мест в пресс-форме: 16
Вес детали: 0.008 г
Вес отливки: 0.93 г

Электроника

Материал: LCP
Количество мест в пресс-форме: 4
Вес детали: 0.007 г
Вес отливки: 0.43 г

Медицина

Материал: PP/TPE
Количество мест в пресс-форме: 4
Вес детали: 0.2 г
Вес отливки: 1.5 г

Автопром

Материал: PC
Количество мест в пресс-форме: 1
Вес детали: 0.71 г
Вес отливки: 1.21 г

Электроника

Материал: POM
Количество мест в пресс-форме: 8
Вес детали: 0.04 г
Вес отливки: 0.82 г

Электроника

Материал: PBT 30%FV
Количество мест в пресс-форме: 1
Вес детали: 6.41 г
Вес отливки: 7.11 г

Электроника

Материал: LCP
Количество мест в пресс-форме: 4
Вес детали: 0.045 г
Вес отливки: 0.68 г

MIM технология (metal injection molding)

Материал: Сталь
Количество мест в пресс-форме: 2
Вес детали: 4.82 г
Вес отливки: 11.64 г

Медицина

Материал: PC
Количество мест в пресс-форме: 8
Вес детали: 0.02 г
Вес отливки: 2.1 г

MIM технология (metal injection molding)

Материал: Сталь
Количество мест в пресс-форме: 1
Вес детали: 15.37 г
Вес отливки: 17.32 г

Электроника

Материал: PC
Количество мест в пресс-форме: 4
Вес детали: 0.01 г
Вес отливки: 0.03 г

Микромеханика

Материал: POM
Количество мест в пресс-форме: 8
Вес детали: 0.22 г
Вес отливки: 1.76 г

Электроника

Материал: LCP
Количество мест в пресс-форме: 4
Вес детали: 0.001 г
Вес отливки: 0.41 г

CIM технология (ceramic injection molding) —
литье керамических композиций

Материал: Цирконий
Количество мест в пресс-форме: 2
Вес детали: 3.08 г
Вес отливки: 7.16 г

MIM технология (metal injection molding)

Материал: Сталь
Количество мест в пресс-форме: 2
Вес детали: 3.85 г
Вес отливки: 9.7 г

Исследование новых материалов

Материал: PEEK
Количество мест в пресс-форме: 1
Вес детали: 5.04 г
Вес отливки: 5.04 г

Механика

Материал: WAX
Количество мест в пресс-форме: 2
Вес детали: 0.86 г
Вес отливки: 2.32 г

Механика

Материал: WAX
Количество мест в пресс-форме: 2
Вес детали: 0.42 г
Вес отливки: 1.44 г