Babyplast 6/12 LSR

- 8-дюймовый цветной сенсорный ЖК-дисплей с подсветкой
- Декомпрессия
- Охлаждаемое сопло машины с пневматическим запорным клапаном для непосредственного впрыска в форму.
- 3 различные конфигурации: пре-микс картридж по 0,5 кг (компоненты A+B) — смеситель-погрузчик (картриджи по 1 кг A+B) — смеситель-погрузчик (контейнеры по 20 кг A+B)
- Доступен русскоязычный интерфейс
- Легкодоступные страницы благодаря многофункциональным клавишам
- Контроль качества по 4 параметрам цикла
- ПИД-контроль температуры
- 4 зоны контроля температуры с дифференцированной регулировкой температуры пресс-формы (движущаяся и фиксированная половина пресс-формы)
- Управляет и хранит более 1000 производственных настроек
- USB разъём
- Ethernet-соединение: TCP Modbus
- Контроль давления с электронным преобразователем
- Положение впрыска и зажима контролируется линейными датчиками
- Пропорциональная гидравлика
- Очень тихий моторный насос, управляемый инвертором
- Карта Euromap 67 (опционально)
- Экономия на конструкции пресс-формы
- Низкие эксплуатационные расходы — установленная мощность 3 кВт — охлаждение примерно 120 л/ч
- Технология впрыска вне центра — 5 поршней от 3 до 15 куб. см с 2650 до 815 бар
- Выход для вспомогательного управления
- Контур охлаждения (6 зон)
- Диапазон температурных допусков
- Гидравлический толкатель с датчиком контроля возврата толкателя
- Управление продувкой воздухом




Высокое качество изготовленных деталей
- Многоместные пресс-формы. Высокая точность. Благодаря низкой почасовой стоимости вы можете получить конкурентоспособную стоимость даже с многоместными пресс-формами.
- Проще сбалансировать компоновку полости.
- Температура однородной формы. Достигается благодаря компактному размеру пресс-формы и расположению термопар (неподвижных и подвижных половин) вблизи полостей.
- Контроль температуры блока впрыска. Благодаря своим компактным размерам материал в узле впрыска после смешивания составляет несколько кубических сантиметров, а узел впрыска, включая сопло, охлаждается. Это гарантирует целостность материала даже для очень маленьких размеров дроби.
Низкая себестоимость продукции
- Низкое потребление электроэнергии. Максимальная мощность машины — 3 кВт, есть инвертор для управления скоростью двигателя. Обычный расход при производстве от 1,5 до 2,5 кВт
- Сокращено время смены пресс-формы и материала. Плиты закреплены двумя винтами для центрирования формы с двух точных сторон на плитах станка. Время при смене материала и цвета равняются скорости литья 100/150 г.
- Низкое соотношение литник/изделие. Прямой впрыск в полость плиты уменьшает размер литника. Средний вес литника на 4 места: 0,6 г.
- Низкое потребление для охлаждения формы. Размеры пресс-формы сводятся только к пластине полости, тем самым сокращая время и энергию (охлаждение/нагрев) для достижения и поддержания правильной температуры пресс-формы
- Компактность. Благодаря компактным размерам (1×0,6 м), необходимое производственное пространство (машина — чиллер — источник питания — сепаратор литников — осушитель воздуха — робот) составляет менее 1 м².
- Гибкость в большом производстве. Производство делится на несколько машин, в случае форс-мажорных обстоятельств останавливается только часть производства. Партии разных цветов могут быть изготовлены одновременно. Запустив небольшое производство, вы можете увеличить его, увеличив количество машин/пресс-форм.
Низкие затраты на производство пресс-форм
- Многоместные формы. Благодаря низкой почасовой стоимости машины (примерно от 2 до 2,5 €/ч) вы можете получить низкие производственные затраты даже с многоместными пресс-формами. Особенно для технических деталей, где стоимость одного места высока, (использование направляющих и т.д.) Экономия в уменьшенном количестве полостей приводит к значительному сокращению затрат.
- Машина прямого впрыска. Благодаря специальному охлаждаемому соплу машины и пневматическому затвору иглы возможен прямой впрыск от станка к изделию.
- Стандартные детали пресс-форм. Доступен также ряд стандартных деталей пресс-форм (производимых Rambaldi или Hasco) для пресс-форм Babyplast из различных типов стали. Это позволяет значительно сэкономить время и затраты на изготовление пресс-формы.
Единицы измерения | 6/12 | |||||
---|---|---|---|---|---|---|
Диаметр поршня | мм | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 |
Объём впрыска | см³ | 4,7 | 6,8 | 9,2 | 12 | 15 |
Давление впрыска | бар | 2.035 | 1.830 | 1.340 | 1.030 | 815 |
Установленная мощность | кВ | 3 | ||||
Усилие смыкания | кН | 62 | ||||
Усилие открытия | кН | 4 | ||||
Ход открытия подвижной плиты | мм | 110 | ||||
Усилие выталкивания | кН | 7,5 | ||||
Ход толкателя | мм | 50 | ||||
Давление в гидравлической системе | бар | 130 | ||||
Объём гидравлической системы | л | 15 | ||||
Холостой цикл | сек | 2,4 | ||||
Уровень шума | дб | <70 | ||||
Вес | кг | 200 | ||||
Электропитание | 3 ~ 400В. 50/60 Гц. + Нейтраль + Земля 3 ~ 230В. 50/60 Гц. + Земля 1 ~ 230В. 50/60 Гц. + Земля |
Все движения машины полностью гидравлические
Все движения машины контролируются высокоэффективным моторным насосом, управляемым инвертором.
Полный контроль над процессом производства деталей
Процесс формования регулируется двумя микропроцессорами, которые контролируют и управляют перемещениями, временем и температурой производственного цикла.
Пропорциональная гидравлика
Давление контролируется машиной благодаря пропорциональной гидравлической системе.
Максимальная безопасность
Сертификация CE.
Цветной сенсорный дисплей



USB выход и Ethernet соединение (Modbus TCP)
Система охлаждения
Охлаждение различных частей машины, включая форму, контролируется водным коллектором. Регулятор температуры пресс-формы для Babyplast (всего 0,7 кВт) также доступен для температур пресс-формы до 90°C.
Нагревание пресс-формы
Патронные нагреватели и термопары могут быть установлены на каждой части формы (стационарной и мобильной). Таким образом, однородная температура может быть достигнута с минимальным количеством энергии. На машине имеется 2 зоны контроля температуры пресс-формы, которыми можно управлять с помощью дисплея. Максимально допустимая температура составляет 220°C. Плиты машины охлаждаются, чтобы защитить машину от избыточного тепла от пресс-формы.
Возможность сместить точку впрыска
Контроль качества отливок
C10013300 — Пневматическая заслонка для отклонения бракованных деталей. Устанавливается на сепараторе с роликом «RB026SR». Управляется активацией функции контроля качества на машине: каждый раз, когда изделие превышает допуски, пневматическая заслонка активируется и отклоняет детали, произведенные в этом конкретном цикле в отдельную зону.
Чиллер
RB003AT – Чиллер
- Холодопроизводительность 3,9 кВт;
- Номинальная мощность: 1,5 кВт;
- 575 × 445 ч.640;
- Вес 77 кг;
- 230/1/50/60 Гц.
Вакуумный насос
RB036PV – Насос для создания вакуума в пресс-форме, доступен с реле давления
Дозатор красителя 50 мл
RB016LC –Устройство дозирования жидкого красителя объемом 50 мл. Используется в комплекте с загрузчиком-дозатором жидкого силикона для картириджей 1 кг.
Дозатор красителя 1 л
RB017LC – Устройство дозирования жидкого красителя объемом 1,0 л. Используется в комплекте с загрузчиком-доза
Набор нагревателей и термопар
Комплект для нагрева пресс-форм, состоящий из патронных электрических нагревательных элементов и термопар. Применяется для индивидуального контроля систем нагрева неподвижной и подвижной части прессформы.
Пре-микс картридж
Конфигурация с системой картриджей 0,5 кг с предварительно смешанным материалом. Для этого не требуется устанавливать на машину загрузочный смеситель. Уникальное решение Babyplast, которое позволяет тем, у кого уже есть загрузочный смеситель для заправки небольших картриджей, производить небольшие партии или образцы при низких затратах.